Wycinarka Bielda A1510, źródło laserowe Raycus, prędkość głowicy laserowej 90m/min, prędkość jazdy 140m/min
-
Źródło laseraRaycus
-
Maksymalna prędkość jazdy140m/min
-
Typ maszynyCiemny model
Podwozie wykonane jest z grubych metalowych płyt spawanych, a następnie poddawanych obróbce cieplnej, dzięki czemu staje się mocniejsze, trudniejsze do odkształcenia i ma dłuższą żywotność.
Wykonany z odlewu aluminiowego, zapewnia wysoką precyzję i bardzo dobrą stabilność
Odpowiedni do obserwacji kursora, ułatwia odprowadzanie ciepła, łatwy dostęp do czyszczenia i konserwacji, zapobiega wypalaniu się kanałów powietrznych
Kombinowany system odpływu z przegrodą górną i dolną
Maszyna laserowa Bielda przyjmuje system sterowania CypCut, wyposażony w inteligentną diagnostykę, działanie wieloprocesowe, wiercenie trójstopniowe, funkcjonalną kontrolę laserową, adaptacyjne wyszukiwanie strony przedmiotu obrabianego, automatyczne zwalnianie narożnika, cięcie lotne, wymienny stół roboczy, kompensację mechaniczną, dokładność.
Podczas cięcia tlenowego materiał jest podgrzewany do temperatury topnienia przez wiązkę lasera przy użyciu ciśnienia gazu od 0,4 do 10 barów. Proces ten jest wykorzystywany do cięcia arkuszy OL. O grubości od 0,8 mm do 30 mm
W zależności od materiału i jego jakości stosuje się różne gazy przemysłowe o różnym ciśnieniu, dobierane w zależności od wybranej dla niego prędkości cięcia i jakości.
Cięcie za pomocą maszyn laserowych Bielda jest niezwykle precyzyjne. Oprócz materiałów arkuszowych, rury i rurki metalowe mogą być cięte za pomocą naszych maszyn laserowych.
Blacha czarna, trawiona, ocynkowana lub nierdzewna, aluminium lub inne materiały nieżelazne o grubości od 0,8 mm do 30 mm mogą być z powodzeniem cięte bez dalszej obróbki. W zależności od materiału i jego jakości stosuje się różne gazy przemysłowe o różnym ciśnieniu, dobierane w zależności od wybranej dla niego prędkości cięcia i jakości.
Cięcie azotem testuje proces cięcia fuzyjnego, w wyniku którego uzyskuje się wysoką precyzję cięcia, które nie wymaga dalszej obróbki, gaz jest stosowany przy ciśnieniu do 20 barów. Dzięki temu procesowi jesteśmy w stanie ciąć stal ocynkowaną, nierdzewną i inne metale kolorowe.
Technologia cięcia laserowego charakteryzuje się bardzo niskim oddziaływaniem termicznym na cienkie materiały, które mogą być cięte bez konieczności wykonywania dalszych operacji mechanicznych w procesie technologicznym, lub przed malowaniem.
Sam proces cięcia, w porównaniu do tradycyjnych rozwiązań, jest czysty i ma bardzo mały wpływ na środowisko, czy czynnik ludzki. Oferowane rozwiązania w zakresie wentylacji i filtracji powietrza ułatwiają instalację tego sprzętu nawet w najbardziej ruchliwych miejscach. Interfejs użytkownika i praca z maszyną zostały zoptymalizowane pod kątem maksymalnej ergonomii i wydajności.Mnogość obsługiwanych formatów CAD, jak również możliwość dokonywania zapisów, poprawek lub nawet złożonych rysunków od podstaw bezpośrednio na interfejsie maszyny wspierają maksymalną wydajność produkcji.
Import, zapis i eksport plików jest również ułatwiony dzięki możliwości integracji maszyny z siecią LAN użytkownika, maszyna akceptuje formaty ze wszystkich uznanych programów CAD: .dxf , dwg, Ai, AutoCad, Corel Draw. Rozwiązania oferowane przez oprogramowanie maszyny maksymalnie ułatwiają pracę operatora, poprzez generowanie planów nestingu, predefiniowanych ustawień, ergonomicznie zorganizowanego układu.
Możliwość generowania wspólnych stron w rysunkach seryjnych zapewnia niski czas cięcia i maksymalną wydajność całego procesu.
| 1000W | 1500W | 2000W | 3000W | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Materiały | Gruby（mm) | Prędkość m/min | |||
| Węgiel otel | 1 | 12–15 | 17–19 | 16–20 | 18–21 |
| 2 | 5–7 | 6–8 | 8–10 | 10–12 | |
| 3 | 2–3 | 2.5–3.5 | 3.0–4.8 | 3.5–5 | |
| 4 | 2–2.4 | 2.3–2.8 | 2.8–3.5 | 3–3.8 | |
| 5 | 1–1.6 | 1.8–2.4 | 2.5–3 | 2.6–3.2 | |
| 6 | 1.1–1.4 | 1.4–1.8 | 1.8–2.2 | 1.9–2.4 | |
| 8 | 0.8–1.1 | 1–1.4 | 1.4–1.8 | 1.6–2 | |
| 10 | 0.6–0.9 | 0.8–1.1 | 1.0–1.3 | 1.2–1.6 | |
| 12 | 0.6–0.7 | 0.6–0.9 | 0.8–1 | 0.9–1.3 | |
| 14 | 0.5–0.6 | 0.6–0.7 | 0.8–1 | ||
| 16 | 0.7–0.9 | ||||
| 18 | 0.5–0.6 | ||||
| Stal nierdzewna | 1 | 12–16 | 15–20 | 20–24 | 23–28 |
| 2 | 7–9 | 9–12 | 10–15 | 14–18 | |
| 3 | 2–2.5 | 2–3 | 3–4 | 4.2–5.4 | |
| 4 | 0.6–0.9 | 1.2–1.5 | 2–3 | 2.8–3.6 | |
| 5 | 0.6–0.9 | 1.2–1.6 | 1.8–2.4 | ||
| 6 | 0.5–0.6 | 0.8–1.1 | 1–1.5 | ||
| 8 | 0.5–0.6 | 0.8–1.2 | |||
| 10 | 0.4–0.6 |
| KONSUMPCJA | SZACOWANY CZAS UŻYTKOWANIA |
|---|---|
| Szkło ochronne | 500 godziny |
| Dysza | 500 godziny |
| Pierścień ceramiczny | 4000 godziny |
| Soczewka skupiająca | 4000 godziny |
Użytkownicy mogą graficznie przeglądać dynamikę danych w czasie rzeczywistym poprzez przeglądarkę, co pozwala na zdalną diagnostykę i konserwację sprzętu. Użytkownicy mogą korzystać z telefonów komórkowych, palmtopów i innych urządzeń do wyświetlania w czasie rzeczywistym interfejsu monitorowania i trybu tekstowego, aby zmienić wartości danych, potwierdzić alerty i tak dalej.
System ma funkcję „systemu eksperckiego” do wykonywania/wspomagania pozycjonowania produktu, przesłuchiwania śledzenia przepływu, zdalnej diagnostyki usterek i przesłuchiwania przechowywanych danych o usterkach sprzętu. Dane są przesyłane do klienta, innych punktów monitoringu oraz serwera za pośrednictwem sieci Internet/5G.
W CLOUD inteligentnie zbiera informacje o stanie urządzeń i awariach do analizy, oblicza koszty produkcji i koszty utrzymania według określonego algorytmu i uzyskuje wysokiej jakości schemat wydajności kosztowej projektu produktu, co pozwala zaoszczędzić koszty produkcji dla przedsiębiorstwa.
CLOUD posiada wiele funkcji, takich jak zdalna diagnostyka i konserwacja, redundancja, rejestracja danych historycznych w czasie rzeczywistym, harmonogram, formułowanie, funkcje wideo i audio. Posiada wiele opcji menadżerskich i funkcji scrintingowych, tworzy połączenia z wieloma standardowymi interfejsami i może efektywnie łączyć się z zakładowym systemem MES. Wraz z nadejściem ery 5G, CLOUD połączy urządzenia laserowe i sztuczną inteligencję z technologią 5G i będzie szeroko stosowany w przetwarzaniu w chmurze, big data i edge computing. Dzięki niemu zaawansowana technologia i skomplikowane urządzenia laserowe staną się dużo i łatwiejsze w obsłudze, a klienci otrzymają szybsze globalne usługi zdalnej diagnostyki.